की निर्माण प्रक्रिया मेंअनुदैर्ध्य वेल्डेड स्टील पाइपका नियंत्रणवेल्डिंगप्रौद्योगिकी सीधे ताकत, स्थायित्व और समग्र प्रदर्शन को प्रभावित करती हैलोह के नल.यदि वेल्डिंग मापदंडों को ठीक से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो वेल्ड सीम में दोष हो सकते हैं, स्टील पाइप के सेवा जीवन को कम कर सकते हैं। निम्नलिखित प्रमुख प्रक्रिया कारक और उनके प्रभाव हैं।
1। वेल्ड सीम गैप का नियंत्रण
वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, स्टील स्ट्रिप को पहले पाइप-मेकिंग यूनिट में खिलाया जाता है और धीरे-धीरे रोलर्स द्वारा एक ओपन-गैप गोलाकार पाइप खाली में लुढ़का जाता है। इस स्तर पर, एक्सट्रूज़न रोलर को वेल्ड सीम गैप को बनाए रखने के लिए समायोजित किया जाना चाहिए1 से 3 मिमीगुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए। यदि अंतर बहुत बड़ा है, तो निकटता प्रभाव कमजोर हो जाता है, जिससे एडी वर्तमान हीटिंग क्षमता कम हो जाती है। इससे वेल्डिंग क्रिस्टल पूरी तरह से फ्यूज करने में विफल हो सकते हैं, वेल्ड सीम को कमजोर करते हैं और संभावित रूप से फ्रैक्चर के लिए अग्रणी होते हैंलोह के नल.इसके विपरीत, यदि वेल्ड सीम गैप बहुत छोटा है, तो बढ़े हुए निकटता प्रभाव के परिणामस्वरूप अत्यधिक वेल्डिंग गर्मी हो सकती है, वेल्ड सीम को जलाना या एक्सट्रूज़न के बाद अवसाद पैदा करना, जिससे सतह की गुणवत्ता को प्रभावित किया जा सकता हैलोह के नल.
2। वेल्डिंग तापमान का नियंत्रण
वेल्डिंग तापमान मुख्य रूप से उच्च-आवृत्ति वाले एडी वर्तमान हीटिंग की शक्ति से प्रभावित होता है, जो वर्तमान, आवृत्ति, इंडक्शन और कैपेसिटेंस प्रभाव जैसे कारकों पर निर्भर करता है। यदि इनपुट गर्मी अपर्याप्त है, तो वेल्ड सीम किनारे आवश्यक तापमान तक नहीं पहुंच सकते हैं, और धातु एक ठोस स्थिति में रहती है। यह अधूरा संलयन या प्रवेश की कमी के परिणामस्वरूप, वेल्ड सीम के यांत्रिक गुणों को काफी कम कर देता हैलोह के नल। इसके विपरीत, यदि तापमान बहुत अधिक है, तो वेल्ड धातु अधिक हो सकती है या पिघली हुई बूंदों का निर्माण कर सकती है, जिससे वेल्डिंग छेद बन सकते हैं जो अखंडता से समझौता करते हैंलोह के नल। इसलिए, उच्च-आवृत्ति वाले हीटिंग पावर और तापमान का सटीक नियंत्रण प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आवश्यक हैवेल्डिंग स्टील पाइप.
3। एक्सट्रूज़न दबाव का नियंत्रण
एक बार जब वेल्ड सीम किनारों को उचित वेल्डिंग तापमान पर गर्म किया जाता है, तो पर्याप्त एक्सट्रूज़न दबाव लागू किया जाना चाहिए ताकि पिघला हुआ धातु कण घुसना, क्रिस्टलीकृत कर सकें, और एक उच्च शक्ति वाले वेल्ड बना सकें। अत्यधिक एक्सट्रूज़न दबाव पिघले हुए धातु को निचोड़ सकता है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड सीम में अपर्याप्त धातु भरना होता है। यह न केवल वेल्ड की ताकत को कम करता है, बल्कि अत्यधिक आंतरिक और बाहरी बूर बनाता है जो बाद के प्रसंस्करण को प्रभावित करता हैलोह के नल। इसके विपरीत, यदि एक्सट्रूज़न का दबाव बहुत कम है, तो धातु के कणों के बीच संबंध कमजोर है, जिससे एक झरझरा क्रिस्टल संरचना होती है और की यांत्रिक शक्ति को कम करता हैलोह के नल। एक्सट्रूज़न दबाव का सटीक समायोजन इस प्रकार वेल्ड सीम की ताकत और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।
4। उच्च-आवृत्ति इंडक्शन कॉइल स्थिति का समायोजन
उच्च-आवृत्ति इंडक्शन कॉइल वेल्डिंग प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इसकी स्थिति एक्सट्रूज़न रोलर के लिए यथासंभव करीब होनी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि हीटिंग केंद्रित और समान दोनों है। यदि इंडक्शन कॉइल एक्सट्रूज़न रोलर से बहुत दूर है, तो हीटिंग की अवधि लम्बी हो जाती है, गर्मी-प्रभावित क्षेत्र को बड़ा करना और वेल्ड सीम की ताकत को कम करना, जो प्रतिकूल रूप से यांत्रिक गुणों को प्रभावित करता हैलोह के नल। इसके विपरीत, यदि कुंडल बहुत करीब है, तो वेल्ड सीम किनारों को पर्याप्त रूप से गर्म नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अधूरा संलयन होता है। इस संदर्भ में, उन्नत उच्च आवृत्ति स्टील पाइपप्रभावी और सुसंगत वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रौद्योगिकी को गर्मी वितरण का अनुकूलन करने के लिए एकीकृत किया जा सकता है।
5। Impeder डिवाइस की भूमिका
आमतौर पर एक या एक से अधिक चुंबकीय छड़ से बना इम्पेडर डिवाइस, वेल्डिंग प्रक्रिया में आवश्यक है। इसका प्राथमिक कार्य वेल्ड सीम किनारों पर एक इलेक्ट्रोमैग्नेटिक इंडक्शन सर्किट बनाने के लिए है, जिससे वेल्ड क्षेत्र में निकटता प्रभाव और एड़ी की वर्तमान गर्मी को केंद्रित करना है। Impeder का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र आम तौर पर कम नहीं होना चाहिए70%कीलोह के नलप्रभावी विद्युत चुम्बकीय प्रेरण और बढ़ी वेल्डिंग गुणवत्ता को सुनिश्चित करने के लिए आंतरिक व्यास। इसके अलावा, Impeder डिवाइस आमतौर पर पाइप के अंदर तय किया जाता है और इसे मिलान करने के लिए उत्पादन के दौरान लगातार समायोजित किया जाना चाहिएलोह के नलआंदोलन। Impeder डिवाइस और आंतरिक दीवार के बीच घर्षण के कारणलोह के नलतेजी से आंदोलन के दौरान, वेल्डिंग स्थिरता बनाए रखने और गुणवत्ता दोष को कम करने के लिए नियमित प्रतिस्थापन आवश्यक है।
निष्कर्ष
की वेल्डिंग प्रक्रियाअनुदैर्ध्य वेल्डेड स्टील पाइपउनके प्रदर्शन को निर्धारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। वेल्ड सीम गैप का नियंत्रण वेल्डिंग स्थिरता सुनिश्चित करता है, जबकि सटीक तापमान विनियमन उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड्स की गारंटी देता है। उपयुक्त एक्सट्रूज़न दबाव एक मजबूत, घने वेल्ड सीम और उच्च-आवृत्ति इंडक्शन कॉइल की इष्टतम स्थिति को प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है, साथ ही इम्पीडर डिवाइस के प्रभावी उपयोग के साथ, वेल्डिंग प्रदर्शन को और बढ़ाता है। उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड्स को सुनिश्चित करने और स्थायित्व और सुरक्षा में सुधार करने के लिए सभी प्रक्रिया मापदंडों पर सख्त नियंत्रण आवश्यक हैलोह के नल.
