सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंगआधुनिक वेल्डिंग उत्पादन में एक व्यापक रूप से लागू वेल्डिंग प्रक्रिया है। यह कुशलता से वेल्ड वर्कपीस के लिए फ्लक्स की एक परत के नीचे एक इलेक्ट्रिक आर्क द्वारा उत्पन्न गर्मी का उपयोग करता है। इसके अद्वितीय आर्क हीट स्रोत विशेषताओं के लिए धन्यवाद,सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंगगहरी पैठ, उच्च उत्पादन दक्षता और उच्च स्तर के मशीनीकरण जैसे महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करता है। ये लाभ इसे वेल्डिंग मध्यम और मोटी प्लेट संरचनाओं में विशेष रूप से लाभप्रद बनाते हैं, जिससे वेल्डिंग गुणवत्ता और उत्पादन की गति दोनों में सुधार होता है।
हालांकि, इस प्रक्रिया में कुछ सीमाएं भी हैं, क्योंकि यह केवल फ्लैट वेल्डिंग स्थिति में किया जा सकता है। यह वेल्डिंग परिदृश्यों और परिचालन आवश्यकताओं पर विशिष्ट बाधाओं को लागू करता है। दौरानसबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंगप्रक्रिया, वेल्डिंग मापदंडों का उचित चयन वेल्डिंग गुणवत्ता में एक निर्णायक भूमिका निभाता है। वेल्डिंग करंट का आकार सीधे पैठ गहराई-ग्रेटर वर्तमान परिणामों को गहरी पैठ में प्रभावित करता है। आर्क वोल्टेज मुख्य रूप से वेल्ड सीम की चौड़ाई को प्रभावित करता है; एक उपयुक्त आर्क वोल्टेज एक अधिक सौंदर्यवादी रूप से मनभावन वेल्ड गठन सुनिश्चित करता है। प्रक्रिया स्थिरता और संतोषजनक वेल्डिंग परिणाम सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग गति, वायर व्यास और वायर स्टिक-आउट जैसे मापदंडों को ठीक से समन्वित किया जाना चाहिए।
इस बीच, वेल्डिंग सामग्री का सही चयन भी महत्वपूर्ण है। यह आधार सामग्री के यांत्रिक गुणों और रासायनिक संरचना के साथ -साथ नाली आकार, मोटाई, प्रक्रिया की स्थिति और संरचनात्मक आयामों जैसे कारकों पर आधारित होना चाहिए। वेल्डिंग तार और प्रवाह से मिलान करना उच्च गुणवत्ता के लिए एक ठोस आधार देता है सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग.
वास्तविकसबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंगसंचालन, वेल्डिंग सामग्री की गुणवत्ता को नियंत्रित करना वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने का एक महत्वपूर्ण पहलू है। वेल्डिंग तार की सतह की गुणवत्ता-जैसे कि व्यास विचलन मानक सीमा के भीतर है, क्या सतह की कठोरता आवश्यकताओं को पूरा करती है, और क्या वक्रता समान है-कैन वेल्डिंग प्रक्रिया की स्थिरता और गुणवत्ता को काफी प्रभावित करती है। उदाहरण के लिए, अत्यधिक व्यास के विचलन के साथ एक वेल्डिंग तार वेल्डिंग के दौरान अस्थिर वर्तमान हो सकता है, वेल्ड गुणवत्ता से समझौता कर सकता है। असमान तार वक्रता चिकनी तार खिलाने में बाधा डाल सकती है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्डिंग दोष हो सकता है। इसलिए, तार की समस्याओं के कारण वेल्डिंग मुद्दों से बचने के लिए किसी भी झुकने वाले दोषों का पता लगाने और खत्म करने के लिए लोड करने से पहले तार को सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाना चाहिए। इसके अतिरिक्त, उपयोग से पहले तार को सूखना नमी को वेल्डिंग क्षेत्र में प्रवेश करने और छिद्र या अन्य दोष पैदा करने से नमी को रोकने के लिए आवश्यक है।
फ्लक्स के लिए, इसकी ग्रैन्युलैरिटी पारगम्यता को काफी प्रभावित करती है और, परिणामस्वरूप, वेल्ड सीम के गठन और आंतरिक गुणवत्ता। आम तौर पर, यदि फ्लक्स ग्रेन्युल का आकार अपरिवर्तित रहता है, लेकिन वेल्डिंग करंट बढ़ जाता है, तो चाप अस्थिर हो जाता है, और वेल्ड सतह और किनारों को असमान दिखाई दे सकता है। इस प्रकार, एक स्थिर बनाए रखने के लिए वेल्डिंग करंट के आधार पर एक उपयुक्त फ्लक्स ग्रैन्युलैरिटी का चयन करना आवश्यक हैसबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंगस्थिति।
सामग्री से परे, ऑपरेशन के दौरान वेल्डिंग गति और आर्क कोण को भी अनदेखा नहीं किया जाना चाहिए। वेल्डिंग की गति वेल्ड चौड़ाई और प्रवेश की गहराई पर उल्लेखनीय प्रभाव डालती है। निश्चित परिस्थितियों में, वेल्डिंग की गति बढ़ने के साथ दोनों में काफी कमी आएगी। यदि गति बहुत तेज है, तो यह खराब संलयन या प्रवेश की कमी का कारण बन सकता है; यदि यह बहुत धीमा है, तो यह अत्यधिक वेल्ड चौड़ाई या सुदृढीकरण ऊंचाई का कारण हो सकता है। चाप के पिछड़े झुकाव कोण को बढ़ाने से पिघले हुए धातु के प्रवाह की सुविधा होती है, जिससे प्रवेश की गहराई में थोड़ी वृद्धि होती है। यह वेल्ड आकार और आंतरिक गुणवत्ता को समायोजित करने के लिए फायदेमंद है। वास्तविक संचालन में, ऑपरेटर को विशिष्ट वेल्डिंग आवश्यकताओं के आधार पर वेल्डिंग गति और आर्क कोण को ठीक से नियंत्रित करना चाहिए।
केवल व्यापक रूप से मैनेजिंग मापदंडों, सामग्री, गति और आर्क कोण द्वारा गुणवत्ता की गुणवत्ता कर सकते हैंसबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंगसुनिश्चित किया जा सकता है, उत्पादन दक्षता को बढ़ाया जाए, और वेल्डिंग कार्यों के सुचारू निष्पादन को प्राप्त किया जाए।
