सीधे सीम स्टील पाइप की विनिर्माण प्रक्रियाएं

• वेल्डिंग का दबाव

• महत्व एवं सिद्धांत

वेल्डिंग प्रक्रिया में वेल्डिंग दबाव प्राथमिक मापदंडों में से एक है। जब पाइप के दोनों किनारों को वेल्डिंग तापमान तक गर्म किया जाता है, तो एक्सट्रूज़न दबाव की कार्रवाई के तहत, सामान्य धातु के दाने बनते हैं, यानी वेल्डिंग प्राप्त करने के लिए पारस्परिक क्रिस्टलीकरण होता है। वेल्डिंग दबाव का वेल्ड सीम की ताकत और कठोरता पर सीधा प्रभाव पड़ता है।

• अनुचित दबाव का प्रभाव

जब लागू वेल्डिंग दबाव बहुत छोटा होता है, तो धातु के वेल्डिंग किनारों को पूरी तरह से संपीड़ित नहीं किया जा सकता है। परिणामस्वरूप, अपर्याप्त दबाव के कारण वेल्ड सीम में अवशिष्ट गैर - धातु समावेशन और धातु ऑक्साइड आसानी से निष्कासित नहीं होते हैं। इससे वेल्ड सीम की ताकत कम हो जाती है, जिससे उसमें दरार पड़ने का खतरा हो जाता है। उदाहरण के लिए, प्राकृतिक गैस परिवहन पाइपलाइनों में उपयोग किए जाने वाले बड़े - व्यास वाले सीधे सीम स्टील पाइप के उत्पादन में, यदि वेल्डिंग दबाव अपर्याप्त है, तो वेल्ड सीम उच्च - दबाव गैस प्रवाह का सामना करने में सक्षम नहीं हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप रिसाव या यहां तक ​​कि पाइपलाइन टूट सकती है, जिससे गंभीर सुरक्षा खतरे और आर्थिक नुकसान हो सकता है।

दूसरी ओर, जब दबाव बहुत अधिक होता है, तो वेल्डिंग तापमान तक पहुंचने वाली अधिकांश धातु बाहर निकल जाएगी। इससे न केवल वेल्ड सीम की ताकत कम हो जाती है बल्कि अत्यधिक आंतरिक और बाहरी गड़गड़ाहट या बीड बिल्डअप जैसे दोष भी उत्पन्न होते हैं। निर्माण मचान के लिए स्टील पाइप के निर्माण में, अत्यधिक वेल्डिंग दबाव से पाइप की सतह की गुणवत्ता असमान हो सकती है, जिससे उपयोग के दौरान उनकी कनेक्शन ताकत और समग्र स्थिरता प्रभावित हो सकती है।

• नियंत्रण के तरीके

व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, विभिन्न विशिष्टताओं के अनुसार इष्टतम वेल्डिंग दबाव प्राप्त करना आवश्यक है। पाइप खाली की चौड़ाई और मोटाई में संभावित सहनशीलता के साथ-साथ वेल्डिंग तापमान और वेल्डिंग गति में उतार-चढ़ाव के कारण, वेल्डिंग एक्सट्रूज़न दबाव को समायोजित करने की आवश्यकता हो सकती है। वेल्डिंग एक्सट्रूज़न मात्रा को आम तौर पर एक्सट्रूज़न रोल के बीच की दूरी को समायोजित करके नियंत्रित किया जाता है। इसके अतिरिक्त, इसे एक्सट्रूज़न रोल से पहले और बाद में पाइप व्यास द्वारा भी नियंत्रित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, एक स्टील पाइप विनिर्माण संयंत्र में, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान विभिन्न स्थानों पर पाइप व्यास की वास्तविक - समय निगरानी ऑपरेटरों को एक्सट्रूज़न रोल में समय पर समायोजन करने की अनुमति देती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि वेल्डिंग दबाव इष्टतम सीमा के भीतर रहता है।

 

 

• वेल्डिंग की गति

• वेल्डिंग प्रक्रिया में भूमिका

वेल्डिंग गति भी वेल्डिंग प्रक्रिया में एक प्रमुख पैरामीटर है, जो हीटिंग सिस्टम, वेल्ड सीम की विरूपण गति और पारस्परिक क्रिस्टलीकरण दर से संबंधित है। उच्च - आवृत्ति वेल्डिंग में, वेल्डिंग की गति बढ़ने पर वेल्डिंग की गुणवत्ता में आम तौर पर सुधार होता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि हीटिंग का समय कम करने से किनारे के हीटिंग क्षेत्र की चौड़ाई कम हो जाती है और धातु ऑक्साइड के निर्माण का समय कम हो जाता है।

• ग़लत गति के परिणाम

जब वेल्डिंग की गति कम हो जाती है, तो न केवल ताप क्षेत्र चौड़ा हो जाता है, बल्कि पिघले हुए क्षेत्र की चौड़ाई भी इनपुट ताप की भिन्नता के साथ बदल जाती है, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी आंतरिक गड़गड़ाहट होती है। कम - स्पीड वेल्डिंग में, कम इनपुट गर्मी के साथ, वेल्डिंग अधिक कठिन हो जाती है। यदि वेल्डिंग निर्दिष्ट मानों के अनुसार नहीं की जाती है, तो दोष उत्पन्न होने की संभावना है। उदाहरण के लिए, सटीक उपकरणों के लिए पतली दीवार वाली सीधी सीम वाली स्टील पाइपों के उत्पादन में, धीमी वेल्डिंग गति से पाइप की दीवार का असमान ताप हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप आयामी विचलन हो सकता है और उपकरणों का सामान्य संचालन प्रभावित हो सकता है।

• अनुकूलन और नियंत्रण

इसलिए, उच्च - आवृत्ति वाले वेल्डेड पाइप उत्पादन में, विभिन्न विशिष्टताओं के अनुसार एक उपयुक्त वेल्डिंग गति का चयन किया जाना चाहिए, और इसे डिवाइस के यांत्रिक उपकरण और वेल्डिंग उपकरण द्वारा अनुमत अधिकतम वेल्डिंग गति तक सीमित किया जाना चाहिए। आधुनिक स्टील पाइप विनिर्माण उद्यम अक्सर उन्नत नियंत्रण प्रणालियों का उपयोग करते हैं जो तापमान और वर्तमान जैसे मापदंडों की वास्तविक - समय की निगरानी के आधार पर वेल्डिंग गति को स्वचालित रूप से समायोजित कर सकते हैं, जिससे उच्च - गुणवत्ता और कुशल उत्पादन सुनिश्चित होता है।

• उद्घाटन कोण

• परिभाषा और महत्व

उद्घाटन कोण एक्सट्रूज़न रोल के सामने पाइप के दोनों किनारों के बीच के कोण को संदर्भित करता है। उद्घाटन कोण जलने की प्रक्रिया की स्थिरता से संबंधित है और वेल्डिंग की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है। जब उद्घाटन कोण कम हो जाता है, तो किनारों के बीच की दूरी भी कम हो जाती है, जो निकटता प्रभाव को बढ़ाती है। समान अन्य परिस्थितियों में, यह किनारों के ताप तापमान को बढ़ा सकता है, जिससे वेल्डिंग की गति बढ़ सकती है।

• चरम कोणों का प्रभाव

हालाँकि, जब उद्घाटन कोण बहुत छोटा होता है, तो एक्सट्रूज़न रोल के अभिसरण बिंदु और केंद्र रेखा के बीच की दूरी बढ़ जाएगी। इसके कारण उच्चतम तापमान पर किनारे बाहर नहीं निकल पाते, जिससे वेल्डिंग की गुणवत्ता कम हो जाती है और बिजली की खपत बढ़ जाती है।

• समायोजन दृष्टिकोण

व्यावहारिक उत्पादन अनुभव से पता चलता है कि उद्घाटन कोण को गाइड रोल की अनुदैर्ध्य स्थिति को बदलकर समायोजित किया जा सकता है, आमतौर पर 2 डिग्री - 6 डिग्री की सीमा के भीतर। ऐसे मामलों में जहां गाइड रोल को अनुदैर्ध्य रूप से समायोजित नहीं किया जा सकता है, उद्घाटन कोण को गाइड रिंग या बंद पास की मोटाई का उपयोग करके समायोजित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, एक स्टील पाइप फैक्ट्री में, निरंतर प्रयोग और उद्घाटन कोण के समायोजन के माध्यम से, वेल्ड सीम की गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए उत्पादन दक्षता में 15% की वृद्धि हुई है, जो सीधे सीम स्टील पाइप की निर्माण प्रक्रिया में उद्घाटन कोण के उचित नियंत्रण के महत्व को प्रदर्शित करता है।

निष्कर्ष में, सीधे सीम स्टील पाइप की निर्माण प्रक्रिया में, वेल्डिंग दबाव, वेल्डिंग गति और उद्घाटन कोण तीन परस्पर संबंधित और महत्वपूर्ण कारक हैं। स्ट्रेट सीम स्टील पाइप की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए उनके सिद्धांतों, प्रभावों और नियंत्रण के तरीकों को समझना आवश्यक है। स्टील पाइप निर्माण उद्यमों को उत्पादन दक्षता में सुधार, लागत कम करने और सीधे सीम स्टील पाइप के लिए विभिन्न उद्योगों की विविध आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए वास्तविक उत्पादन स्थितियों और तकनीकी आवश्यकताओं के आधार पर इन मापदंडों को लगातार अनुकूलित करना चाहिए।