हुआयांग स्टील पाइप, पाइपलाइन उपकरण निर्माण उद्योग में एक प्रसिद्ध हस्ती, अपनी आगामी जंग रोधी कार्यशाला के साथ पाइपलाइन विरोधी जंग क्षेत्र में क्रांति लाने के लिए तैयार है, जिसका उत्पादन जून में शुरू होने वाला है। यह अत्याधुनिक {{4}आर्ट सुविधा एक सावधानीपूर्वक डिजाइन किए गए प्रोसेस फ्लो से सुसज्जित है जो अत्याधुनिक तकनीक और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को जोड़ती है, जो शीर्ष स्तर के जंग रोधी समाधान प्रदान करने का वादा करती है।
1. पाइप इनलेट: उत्पादन लाइन तक निर्बाध परिवहन
यह प्रक्रिया पाइप इनलेट चरण के साथ शुरू होती है। यहां, प्लेटफॉर्म के अंत तक स्टील पाइपों को ले जाने के लिए एक अभिनव "टम्बलर" तंत्र कार्यरत है। इसके बाद, एक पाइप ट्रांसपोर्टर पाइपों को टम्बलर रैक से शॉट ब्लास्टिंग ट्रांसमिशन लाइन पर आसानी से स्थानांतरित कर देता है। यह निर्बाध ऑपरेशन कुशलतापूर्वक स्टील पाइप को बाहरी पाइप रैक से शॉट ब्लास्टिंग लाइन तक ले जाता है, जो बाद की प्रक्रियाओं के लिए मंच तैयार करता है।
2. सतह को पहले से गरम करना: जंग हटाने के लिए अनुकूलतम स्थितियाँ सुनिश्चित करना
शॉट ब्लास्टिंग की प्रभावशीलता बढ़ाने और सतह की नमी को खत्म करने के लिए, स्टील पाइपों की सतह को पहले से गर्म किया जाता है। यह मध्यम आवृत्ति हीटिंग के माध्यम से प्राप्त किया जाता है, जो पाइप के तापमान को आवश्यक स्तर तक बढ़ा देता है। ऐसा करने से, न केवल सतह की नमी दूर हो जाती है, बल्कि इसके बाद होने वाली शॉट ब्लास्टिंग प्रक्रिया से जंग को अधिक गहनता से हटाया जा सकता है और बाद की कोटिंग्स के लिए एक आदर्श सतह की स्थिति बनाई जा सकती है।
3. जंग हटाने के लिए बाहरी दीवार शॉट ब्लास्टिंग: परिशुद्धता और गुणवत्ता आश्वासन
बाहरी दीवार शॉट ब्लास्टिंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए दो शॉट ब्लास्टिंग मशीनों को श्रृंखला में व्यवस्थित किया गया है। यह कदम दोहरे उद्देश्य को पूरा करता है: जीबी/टी 8923 द्वारा परिभाषित Sa2.5 के स्वच्छता स्तर को प्राप्त करने के लिए सतह की जंग को हटाना, और 50 - 90µm की एंकर पैटर्न गहराई के साथ एक उपयुक्त खुरदरापन बनाना। यह खुरदरापन एफबीई कोटिंग के साथ संपर्क क्षेत्र को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है, जिससे बेहतर आसंजन को बढ़ावा मिलता है। शॉट ब्लास्टिंग मशीनों की श्रृंखला व्यवस्था एक व्यापक और उच्च गुणवत्ता वाली जंग हटाने की प्रक्रिया सुनिश्चित करती है
4. जंग हटाने का निरीक्षण: सख्त गुणवत्ता नियंत्रण
शॉट ब्लास्टिंग के बाद, स्टील पाइप की आंतरिक और बाहरी सतहों पर सख्त जंग हटाने का निरीक्षण किया जाता है। योग्य पाइप अगले कार्यस्थल पर चले जाते हैं, जबकि जो मानकों को पूरा नहीं करते हैं उनकी मरम्मत की जाती है। दोषपूर्ण पाइपों को स्पष्ट रूप से चिह्नित किया जाता है और एक निर्दिष्ट क्षेत्र में ले जाया जाता है। यह निरीक्षण कदम जंग रोधी उत्पादों की समग्र गुणवत्ता बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है
5. बाहरी एंटी-जंग पाइप लोडिंग: कोटिंग में आसानी से संक्रमण
स्टील पाइप जो जंग हटाने के निरीक्षण में सफल हो गए हैं, उन्हें पाइप ट्रांसपोर्टर का उपयोग करके पाइप प्लेटफॉर्म से तेजी से - फॉरवर्ड ट्रांसमिशन लाइन में स्थानांतरित किया जाता है। एक बार स्थापित होने के बाद, पाइपों के परिवहन को शुरू करने, उन्हें कोटिंग प्रक्रियाओं के लिए तैयार करने के लिए तेज़ - फॉरवर्ड रोलर नियंत्रण सक्रिय हो जाता है।
6. धूल हटाना: कोटिंग लगाने की तैयारी
पाउडर छिड़काव से पहले, भंडारण और परिवहन के दौरान स्टील पाइपों में धूल जमा होने की संभावना होती है। इसे संबोधित करने के लिए, सतह की धूल को साफ करने के लिए एक घूमने वाले ब्रश का उपयोग किया जाता है, और ढीले कणों को हटाने के लिए एक बाहरी सामान्य बैग धूल संग्रह उपकरण का उपयोग किया जाता है। यह बाद के कोटिंग अनुप्रयोग के लिए एक साफ सतह सुनिश्चित करता है, जो अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता के लिए आवश्यक है
7. कोटिंग के लिए मीडियम - फ्रीक्वेंसी हीटिंग: पिघलना और बंधन
सर्पिल ट्रांसमिशन लाइन स्टील पाइपों को हीटिंग स्टेशन तक ले जाती है। एपॉक्सी पाउडर को स्टील पाइप की सतह पर पिघलने और जमने में सक्षम बनाने के लिए, पाइपों को एक विशिष्ट तापमान तक पहुंचने की आवश्यकता होती है। मीडियम - फ्रीक्वेंसी हीटिंग का उपयोग किया जाता है, जहां मीडियम - फ्रीक्वेंसी कॉइल से गुजरने वाले स्टील पाइप अपनी सतहों पर प्रेरित करंट एड़ी धाराएं उत्पन्न करते हैं, जिससे स्टील गर्म होता है। आमतौर पर, स्टील पाइप की आंतरिक सतह को 180 डिग्री - 220 डिग्री तक गर्म किया जाता है
8. एपॉक्सी पाउडर छिड़काव: सुरक्षात्मक एफबीई कोटिंग बनाना
फिर गर्म स्टील पाइपों पर एपॉक्सी पाउडर का छिड़काव किया जाता है। एपॉक्सी पाउडर गर्म स्टील पाइप की सतह पर पिघलता है, जैल करता है और ठीक होता है, जिससे प्रासंगिक मानक आवश्यकताओं को पूरा करने वाली मोटाई के साथ एक एफबीई कोटिंग बनती है। यह कोटिंग जंग के खिलाफ सुरक्षा की प्रारंभिक परत प्रदान करती है
9. चिपकने वाली एक्सट्रूज़न वाइंडिंग: बॉन्डिंग परत बनाना
चिपकने वाली परत को एक्सट्रूज़न हॉट - वाइंडिंग विधि का उपयोग करके लगाया जाता है। एक समर्पित एक्सट्रूडर बेस एडहेसिव को पिघलाता और प्लास्टिक बनाता है, जिसे फिर एक फ्लैट - माउथ डाई के माध्यम से एक रिबन के आकार की फिल्म के रूप में बाहर निकाला जाता है और लगातार घूमने वाली और आगे बढ़ने वाली स्टील पाइप की सतह के चारों ओर लपेटा जाता है। यह एफबीई कोटिंग और बाहरी सुरक्षात्मक परत के बीच एक मजबूत बंधन सुनिश्चित करते हुए, 170 - 250μm की मोटाई के साथ एक मध्यवर्ती संबंध परत बनाता है।
10. पॉलीथीन एक्सट्रूज़न वाइंडिंग: बाहरी सुरक्षा जोड़ना
चिपकने वाली एक्सट्रूज़न वाइंडिंग के समान, उच्च - घनत्व वाली पॉलीथीन को एक समर्पित एक्सट्रूडर द्वारा पिघलाया और प्लास्टिकीकृत किया जाता है और एक फ्लैट - माउथ डाई के माध्यम से रिबन - आकार की फिल्म के रूप में बाहर निकाला जाता है। फिर यह फिल्म लगातार घूमती और आगे बढ़ती स्टील पाइप की सतह के चारों ओर लपेटी जाती है, जिससे बाहरी सुरक्षात्मक परत बनती है। यह परत नमी और यांत्रिक क्षति जैसे बाहरी कारकों से बेहतर सुरक्षा प्रदान करती है
11. पानी को ठंडा करना: लेपित पाइपों को तड़का लगाना
कोटिंग और रैपिंग प्रक्रियाओं के बाद, स्टील पाइप और उनकी कोटिंग उच्च तापमान पर होती हैं और उन्हें तत्काल पानी ठंडा करने की आवश्यकता होती है। उत्पादन लाइन से पाइपों को हटाने से पहले तापमान को 60 डिग्री से नीचे लाने के लिए पर्याप्त शीतलन आवश्यक है। इसके अतिरिक्त, तेजी से पानी ठंडा होने से एचडीपीई पर "शमन" प्रभाव पड़ता है। अत्यधिक क्रिस्टलीय बहुलक सामग्री के रूप में, एचडीपीई की अनाज संरचना को शमन के माध्यम से परिष्कृत किया जाता है, जिससे इसकी कठोरता बढ़ जाती है
12. कोटिंग निरीक्षण: गुणवत्ता के लिए कई जाँचें
कोटिंग निरीक्षण प्रक्रिया में दृश्य निरीक्षण और उपकरण आधारित निरीक्षण दोनों शामिल हैं। दृश्य निरीक्षण कोटिंग की सतह की गुणवत्ता पर ध्यान केंद्रित करता है, जबकि उपकरण निरीक्षण में लीक के लिए स्पार्क परीक्षण और मोटाई गेज का उपयोग करके मोटाई माप शामिल होता है। केवल इन निरीक्षणों को पास करने वाले संक्षारणरोधी पाइप ही अंतिम - सफाई कार्य केंद्र तक जा सकते हैं।
13. पाइप एंड कोटिंग ग्राइंडिंग: सटीक फिनिशिंग
संक्षारण रोधी पाइपों को एक ट्रांसपोर्टर का उपयोग करके बेवलिंग मशीन पर रखा जाता है। बेवल को पीसने के लिए अंतिम - बेवलिंग पावर ब्रश को घुमाया जाता है, जिसमें बेवल कोण 30 डिग्री से नीचे नियंत्रित होता है। पाइप के अंत में आरक्षित भाग की लंबाई पाइप के व्यास के अनुसार समायोजित की जाती है, जो कि 110 - 150मिमी से लेकर होती है। यह चरण पाइप स्थापित होने पर उचित कनेक्शन और सील सुनिश्चित करता है
14. अंकन और पैकेजिंग: शिपमेंट के लिए तैयार
अंत में, पाइपों की आंतरिक और बाहरी सतहों को मानकों के अनुसार चिह्नित किया जाता है, और शिपिंग से पहले उन्हें पुआल की रस्सियों से लपेटा जाता है। यह अंकन और पैकेजिंग प्रक्रिया सुनिश्चित करती है कि उत्पादों को आसानी से पहचाना जा सके और सुरक्षित रूप से उनके गंतव्य तक पहुंचाया जा सके
इस व्यापक और उन्नत प्रक्रिया प्रवाह के साथ, हुआयांग स्टील पाइप की नई एंटी - संक्षारण कार्यशाला उच्च - गुणवत्ता वाले संक्षारण रोधी उत्पादों की पेशकश करने के लिए अच्छी तरह से - स्थिति में है, जिससे वैश्विक पाइपलाइन उपकरण बाजार में इसकी स्थिति और मजबूत हो गई है।
