तेल और गैस स्टील पाइप मिल से शिपमेंट तक कैसे जाते हैं

तेल और गैस स्टील पाइप कच्चे माल के निरीक्षण से लेकर निर्माण, वेल्डिंग, परीक्षण, जंग रोधी कोटिंग, पैकिंग और अंतिम शिपमेंट तक सावधानीपूर्वक नियंत्रित प्रक्रिया से गुजरते हैं। बड़े व्यास वाली ट्रांसमिशन पाइपलाइनों के लिए, LSAW स्टील पाइप आमतौर पर JCOE फॉर्मिंग और डबल साइडेड सबमर्सम्ड आर्क वेल्डिंग का उपयोग करके उच्च गुणवत्ता वाली स्टील प्लेट से निर्मित किया जाता है। सख्त गैर-विनाशकारी परीक्षण और आयामी निरीक्षण के बाद, परिवहन के लिए सुरक्षित रूप से पैक और लोड किए जाने से पहले पाइप 3LPE या अन्य सुरक्षात्मक कोटिंग प्राप्त कर सकते हैं। यह पूरी प्रक्रिया सुनिश्चित करती है कि तैयार स्टील पाइप परियोजना विनिर्देशों को पूरा करता है और विश्वसनीय स्थिति में कार्य स्थल पर पहुंचता है।

तेल और गैस स्टील पाइप का उत्पादन वेल्डिंग से बहुत पहले शुरू हो जाता है। तैयार पाइप की गुणवत्ता आने वाली स्टील प्लेट की गुणवत्ता और स्थिति से निकटता से संबंधित है। बड़े व्यास वाले LSAW स्टील पाइप के लिए, चयनित प्लेट को निर्दिष्ट रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुणों, मोटाई और सतह की आवश्यकताओं को पूरा करना होगा।

बनाने से पहले, स्टील प्लेटों का उत्पादन क्रम के अनुसार निरीक्षण और पहचान की जाती है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि कच्चा माल परियोजना विनिर्देश से मेल खाता है, आयाम, सतह की स्थिति, प्लेट की मोटाई और सामग्री ग्रेड की जाँच की जाती है।

तेल और गैस पाइपलाइन उच्च आंतरिक दबाव और कठिन पर्यावरणीय परिस्थितियों में काम कर सकती हैं। योग्य स्टील प्लेट से शुरू करना बाद की फॉर्मिंग, वेल्डिंग, परीक्षण और कोटिंग प्रक्रियाओं के लिए आधार प्रदान करता है।

निरीक्षण के बाद, प्लेट के किनारों को आवश्यक वेल्डिंग प्रक्रिया के अनुसार तैयार किया जाता है। एज मिलिंग और तैयारी बाद के अनुदैर्ध्य वेल्डिंग के लिए उपयुक्त ज्यामिति स्थापित करने में मदद करती है।

बड़े व्यास वाले LSAW स्टील पाइप के लिए, अनुदैर्ध्य सीम को वेल्ड करने से पहले फ्लैट स्टील प्लेट को एक गोलाकार पाइप के आकार में बदलना होगा। जेसीओई इस उद्देश्य के लिए उपयोग की जाने वाली महत्वपूर्ण निर्माण विधियों में से एक है।

स्टील प्लेट को कई फॉर्मिंग ऑपरेशनों के माध्यम से उत्तरोत्तर दबाया जाता है। प्लेट को पहले J आकार में बनाया जाता है, उसके बाद C बनाया जाता है, और अंत में लगभग गोलाकार पाइप आकार बनाने के लिए O बनाया जाता है।

कई ईआरडब्ल्यू उत्पादन लाइनों में उपयोग किए जाने वाले निरंतर रोल फॉर्मिंग के विपरीत, जेसीओई व्यक्तिगत स्टील प्लेटों पर नियंत्रित दबाव संचालन का उपयोग करता है। यह विभिन्न दीवार मोटाई और स्टील ग्रेड के साथ बड़े व्यास वाले स्टील पाइप के निर्माण के लिए लचीलापन प्रदान करता है।

बनाने के बाद अनुदैर्ध्य किनारों को सही स्थिति में लाया जाता है। फिर पाइप वेल्डिंग चरण में चला जाता है, जहां अनुदैर्ध्य सीम प्लेट के दोनों किनारों के बीच महत्वपूर्ण कनेक्शन बन जाता है।

एलएसएडब्ल्यू स्टील पाइप उत्पादन में वेल्डिंग सबसे महत्वपूर्ण चरणों में से एक है। अनुदैर्ध्य सीम को आम तौर पर जलमग्न आर्क वेल्डिंग का उपयोग करके वेल्ड किया जाता है, जिसमें निर्दिष्ट वेल्डिंग प्रक्रिया के अनुसार आंतरिक और बाहरी वेल्डिंग की जाती है।

जलमग्न आर्क वेल्डिंग के दौरान, वेल्डिंग आर्क को दानेदार फ्लक्स द्वारा कवर किया जाता है। फ्लक्स वेल्डिंग क्षेत्र को वायुमंडलीय प्रदूषण से बचाता है जबकि वेल्डिंग तार और बेस मेटल आवश्यक वेल्ड संरचना बनाते हैं।

आंतरिक और बाहरी वेल्डिंग नियंत्रित वेल्ड प्रवेश और एक स्थिर अनुदैर्ध्य जोड़ प्रदान करता है। लगातार वेल्ड गुणवत्ता बनाए रखने के लिए करंट, वोल्टेज, यात्रा गति, हीट इनपुट, वायर फीड और वेल्डिंग अनुक्रम जैसे वेल्डिंग मापदंडों को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए।

तेल और गैस ट्रांसमिशन अनुप्रयोगों के लिए, वेल्ड सीम को लागू उत्पाद मानक और परियोजना विनिर्देश की आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। इसलिए वेल्डिंग प्रक्रिया को बाद के गैर-विनाशकारी परीक्षण और यांत्रिक प्रदर्शन सत्यापन के साथ बारीकी से एकीकृत किया गया है।

एक तैयार वेल्ड का मूल्यांकन केवल उसके स्वरूप से नहीं किया जा सकता। वेल्डिंग के बाद, पाइप को संभावित दोषों की पहचान करने और आयामी सटीकता को सत्यापित करने के लिए डिज़ाइन किए गए निरीक्षणों की एक श्रृंखला से गुजरना पड़ता है।

नॉनडिस्ट्रक्टिव परीक्षण, जिसे आमतौर पर एनडीटी के रूप में जाना जाता है, का उपयोग तैयार उत्पाद को नुकसान पहुंचाए बिना वेल्ड और पाइप बॉडी की जांच करने के लिए किया जाता है। लागू मानक और परियोजना आवश्यकताओं के आधार पर, अल्ट्रासोनिक परीक्षण, रेडियोग्राफिक परीक्षण, दृश्य निरीक्षण और अन्य परीक्षा विधियों को लागू किया जा सकता है।

बाहरी व्यास, दीवार की मोटाई, लंबाई, सीधापन, गोलाई और पाइप के सिरे निर्दिष्ट सहनशीलता के अनुरूप होने चाहिए। फ़ील्ड वेल्डिंग और स्थापना के लिए पाइप तैयार करने के लिए एंड बेवलिंग भी की जा सकती है।

लागू मानक या परियोजना विनिर्देश के अनुसार आवश्यक होने पर हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण दबाव अखंडता को और अधिक सत्यापित कर सकता है। ये निरीक्षण चरण यह सुनिश्चित करने में मदद करते हैं कि स्टील पाइप उत्पादन सुविधा छोड़ने से पहले दोषों की पहचान की जाती है।

Edge groove processing of LSAW steel pipes

भूमिगत, पानी के नीचे या खुली पाइपलाइन प्रणालियों के लिए उपयोग किए जाने वाले स्टील पाइप को नमी, मिट्टी के क्षरण, रसायनों और अन्य पर्यावरणीय कारकों का सामना करना पड़ सकता है। एक उपयुक्त एंटी-संक्षारण कोटिंग बाहरी पाइप सतह की सुरक्षा में काफी सुधार कर सकती है।

3एलपीई एक तीन परत वाली पॉलीथीन कोटिंग प्रणाली है जिसमें एक फ्यूजन बॉन्डेड एपॉक्सी प्राइमर, एक चिपकने वाली परत और एक बाहरी पॉलीथीन परत होती है। कोटिंग से पहले, पाइप की सतह को आवश्यक सफाई और सतह प्रोफ़ाइल प्रदान करने के लिए उचित रूप से तैयार किया जाता है।

एपॉक्सी परत स्टील की सतह पर संक्षारण प्रतिरोध और आसंजन प्रदान करती है। चिपकने वाली परत एपॉक्सी और पॉलीथीन के बीच संबंध को मजबूत करती है, जबकि पॉलीथीन बाहरी परत नमी, मिट्टी और बाहरी क्षति के खिलाफ यांत्रिक सुरक्षा प्रदान करती है।

कोटिंग के बाद, कोटिंग की मोटाई और सतह की अखंडता की जाँच की जाती है। जहां आवश्यक हो वहां कोटिंग असंतुलन की पहचान करने के लिए हॉलिडे परीक्षण या स्पार्क परीक्षण का उपयोग किया जा सकता है। उचित कोटिंग निरीक्षण विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि एक छोटा सा दोष भी संक्षारण के लिए संभावित प्रवेश बिंदु बन सकता है।

एक बार उत्पादन, परीक्षण और कोटिंग पूरी हो जाने के बाद, स्टील पाइप अंतिम तैयारी चरण में प्रवेश करता है। पाइप के सिरों पर सुरक्षात्मक उपाय किए जा सकते हैं, जबकि मात्रा, विशिष्टताओं, चिह्नों और शिपिंग दस्तावेजों की जांच ऑर्डर के अनुसार की जाती है।

बड़े व्यास वाले स्टील पाइपों को परिवहन के दौरान गति, टकराव, कोटिंग क्षति या विरूपण को रोकने के लिए सावधानीपूर्वक लोडिंग और सुरक्षा की आवश्यकता होती है। जब पाइप कंटेनरों में भेजे जाते हैं, तो लोडिंग व्यवस्था को पर्याप्त सुरक्षा बनाए रखते हुए उपलब्ध स्थान का कुशल उपयोग करना चाहिए।

तेल और गैस स्टील पाइप परियोजना स्थल तक पहुंचने से पहले ट्रक, रेल या समुद्री माल द्वारा हजारों किलोमीटर की यात्रा कर सकते हैं। उचित पैकिंग, उठाने, अलग करने और सुदृढीकरण से हैंडलिंग और लंबी दूरी के परिवहन के दौरान क्षति का जोखिम कम हो जाता है।

अंतरराष्ट्रीय ऑर्डर के लिए, शिपमेंट तैयारी में मात्रा सत्यापन, उत्पाद पहचान, निरीक्षण दस्तावेज, पैकिंग सूचियां और ग्राहक या गंतव्य बाजार के लिए आवश्यक अन्य निर्यात दस्तावेज भी शामिल हैं।

विश्वसनीय तेल और गैस स्टील पाइप अकेले वेल्डिंग पर ध्यान केंद्रित करने के बजाय पूरी आपूर्ति श्रृंखला को नियंत्रित करने का परिणाम है। इनकमिंग स्टील प्लेट और जेसीओई फॉर्मिंग से लेकर डबल-पक्षीय एसएडब्ल्यू वेल्डिंग, एनडीटी, आयामी निरीक्षण, हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण, एंटी-संक्षारण कोटिंग, पैकिंग और लोडिंग तक, प्रत्येक चरण अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता में योगदान देता है।

हुआयांग स्टील पाइप Φ406.4 से Φ2,800 मिमी तक व्यास और 7 से 50 मिमी तक दीवार की मोटाई के साथ बड़े व्यास वाले LSAW स्टील पाइप का निर्माण करता है। कंपनी परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार 3PE, 2PE, 3PP, 2PP, FBE, आंतरिक एपॉक्सी पाउडर और आंतरिक तरल एपॉक्सी कोटिंग सिस्टम सहित संक्षारणरोधी प्रसंस्करण भी प्रदान करती है।

तेल और गैस पाइपलाइन परियोजनाओं के लिए, उत्पादन गुणवत्ता और वितरण विश्वसनीयता समान रूप से महत्वपूर्ण हैं। योग्य कच्चे माल से सुरक्षित शिपमेंट तक की पूरी प्रक्रिया यह सुनिश्चित करने में मदद करती है कि स्टील पाइप न केवल आवश्यक तकनीकी विशिष्टताओं को पूरा करता है बल्कि स्थापना के लिए तैयार ग्राहक तक भी पहुंचता है। इस प्रकार एक तेल और गैस स्टील पाइप हर चरण में नियंत्रित गुणवत्ता के साथ मिल से शिपमेंट तक जाता है।

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