जंग रोधी स्टील पाइप उत्पादन प्रक्रिया कैसी है?

इसमें मुख्य चरण क्या हैं?संक्षारणरोधी स्टील पाइप उत्पादन?

उत्पादन प्रक्रिया चयनित कोटिंग प्रणाली के अनुसार भिन्न होती है। सामान्य प्रणालियों में शामिल हैं3PE, 2PE, 3PP, 2PP, FBE, आंतरिक एपॉक्सी पाउडर, और आंतरिक तरल एपॉक्सी. इनमें से, 3PE का उपयोग दबी हुई पाइपलाइनों के बाहरी संक्षारण संरक्षण के लिए व्यापक रूप से किया जाता है क्योंकि यह एक एपॉक्सी प्राइमर, चिपकने वाली परत और पॉलीथीन बाहरी परत को जोड़ती है।

एक विशिष्ट बाहरी जंग रोधी उत्पादन प्रक्रिया में स्टील पाइप निरीक्षण, सतह की तैयारी, हीटिंग, कोटिंग लगाना, ठंडा करना और अंतिम गुणवत्ता निरीक्षण शामिल है।

कोटिंग से पहले स्टील पाइप कैसे तैयार किया जाता है?

पाइप निरीक्षण और सफाई

संक्षारणरोधी उपचार से पहले, यह सुनिश्चित करने के लिए स्टील पाइप का निरीक्षण किया जाता है कि सब्सट्रेट निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करता है। तेल, ग्रीस, गंदगी, ढीले पैमाने और जंग जैसे सतही संदूषण को हटाया जाना चाहिए क्योंकि संदूषक कोटिंग के आसंजन को कम कर सकते हैं।

पाइप के आयामों की भी जाँच की जाती है। कोटिंग प्रक्रिया शुरू होने से पहले बाहरी व्यास, दीवार की मोटाई, लंबाई और सतह की स्थिति खरीद विनिर्देश के अनुरूप होनी चाहिए।

अपघर्षक विस्फोट सफाई

अपघर्षक ब्लास्ट सफ़ाई, जंगरोधी पाइप उत्पादन के सबसे महत्वपूर्ण चरणों में से एक है। स्टील की सतह से मिल स्केल, जंग और अन्य दूषित पदार्थों को हटाने के लिए शॉट ब्लास्टिंग या किसी अन्य उपयुक्त अपघर्षक सफाई विधि का उपयोग किया जाता है।

कई कोटिंग विशिष्टताओं के लिए, सतह की सफाई का स्तर जैसेसा 2½आवश्यक है। वास्तविक आवश्यकता को लागू कोटिंग मानक या परियोजना विनिर्देश का पालन करना चाहिए। सतह के खुरदरेपन को भी नियंत्रित किया जाता है क्योंकि एक उपयुक्त एंकर प्रोफ़ाइल स्टील सब्सट्रेट और कोटिंग सिस्टम के बीच यांत्रिक संबंध में सुधार कर सकती है।

ब्लास्टिंग के बाद, धूल और अपघर्षक अवशेषों को स्वच्छ संपीड़ित हवा या किसी अन्य उपयुक्त विधि का उपयोग करके हटा दिया जाता है। फिर तैयार सतह को अनावश्यक संदूषण या अचानक जंग लगने के बिना कोटिंग के लिए आगे बढ़ना चाहिए।

स्टील पाइप को कैसे गर्म किया जाता है?

इंडक्शन प्रीहीटिंग

कई फ़्यूज़न बॉन्डेड या थर्मोप्लास्टिक कोटिंग सिस्टम के लिए, कोटिंग लगाने से पहले नियंत्रित हीटिंग की आवश्यकता होती है। स्टील पाइप को निर्दिष्ट तापमान तक बढ़ाने के लिए मध्यम{{1}आवृत्ति या उच्च-आवृत्ति प्रेरण हीटिंग का उपयोग किया जा सकता है।

आवश्यक तापमान कोटिंग सामग्री और निर्माता की प्रक्रिया द्वारा निर्धारित किया जाता है। 3PE सिस्टम के लिए, स्टील की सतह को आमतौर पर इलेक्ट्रोस्टैटिक अनुप्रयोग और एपॉक्सी पाउडर के संलयन के लिए उपयुक्त तापमान पर गर्म किया जाता है।

एकसमान तापन महत्वपूर्ण है। यदि पाइप ज़्यादा गरम है, तो कोटिंग गुण प्रभावित हो सकते हैं; यदि तापमान बहुत कम है, तो कोटिंग ठीक से फ़्यूज़ नहीं हो सकती है या तैयार स्टील की सतह से नहीं जुड़ सकती है। इसलिए उत्पादन उपकरण को पाइप की परिधि और लंबाई के साथ स्थिर ताप बनाए रखने की आवश्यकता होती है।

3PE कोटिंग कैसे लगाई जाती है?

पहली परत: एफबीई एपॉक्सी पाउडर

एक विशिष्ट 3PE प्रणाली की पहली परत हैफ़्यूज़न बंधुआ एपॉक्सी, या एफबीई. पहले से गरम स्टील पाइप एक इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव प्रणाली से गुजरता है, जहां तैयार स्टील की सतह पर एपॉक्सी पाउडर लगाया जाता है।

जब पाउडर गर्म पाइप के संपर्क में आता है, तो यह पिघलता है, बहता है और एक सतत सुरक्षात्मक परत बनाने के लिए ठीक हो जाता है। एफबीई स्टील सब्सट्रेट को मजबूत आसंजन प्रदान करता है और प्राथमिक संक्षारण प्रतिरोधी अवरोधक के रूप में कार्य करता है।

आवश्यक मोटाई लागू विनिर्देश द्वारा निर्धारित की जाती है। प्रत्येक परियोजना के लिए एक निश्चित मोटाई का उपयोग करने के बजाय, निर्माताओं को पाइप व्यास, सेवा वातावरण, मानक और ग्राहक आवश्यकताओं के अनुसार कोटिंग को नियंत्रित करना चाहिए।

दूसरी परत: चिपकने वाला

दूसरी परत एक पॉलिमर चिपकने वाला है जो एफबीई प्राइमर को पॉलीथीन की बाहरी परत से जोड़ती है। पाइप के चारों ओर लगाने से पहले चिपकने वाली सामग्री को एक्सट्रूज़न सिस्टम के माध्यम से गर्म और संसाधित किया जाता है।

लगातार कवरेज प्राप्त करने के लिए स्थिर एक्सट्रूज़न स्थितियां महत्वपूर्ण हैं। एक सतत बहुपरत कोटिंग प्रणाली बनाने के लिए चिपकने वाले को एपॉक्सी परत और पॉलीथीन परत दोनों के साथ प्रभावी ढंग से बंधना चाहिए।

तीसरी परत: पॉलीथीन

3PE प्रणाली की बाहरी परत पॉलीथीन है। यह परिवहन, स्थापना और सेवा के दौरान नमी, प्रभाव, घर्षण और यांत्रिक क्षति के लिए अतिरिक्त प्रतिरोध प्रदान करता है।

पॉलीथीन की परत चिपकने वाले पदार्थ के ऊपर लगाई जाती है और पाइप की बाहरी सुरक्षात्मक सतह बनाती है। इसकी मोटाई को सभी पाइप आकारों के लिए सार्वभौमिक मूल्य का उपयोग करने के बजाय लागू विनिर्देश के अनुसार नियंत्रित किया जाता है।

तीन परतें एक साथ काम करती हैं:एफबीई परत आसंजन और संक्षारण सुरक्षा प्रदान करती है, चिपकने वाला इंटरलेयर बॉन्डिंग प्रदान करता है, और पॉलीथीन परत यांत्रिक और पर्यावरण संरक्षण प्रदान करती है.

अन्य संक्षारणरोधी कोटिंग्स कैसे लगाई जाती हैं?

3PE केवल एक प्रकार की संक्षारणरोधी प्रणाली है। परियोजना आवश्यकताओं के आधार पर,2PE, 3PP, 2PP, FBE, आंतरिक एपॉक्सी पाउडर, और आंतरिक तरल एपॉक्सीभी प्रयोग किया जा सकता है.

उदाहरण के लिए, पॉलीप्रोपाइलीन आधारित सिस्टम पर तब विचार किया जा सकता है जब उच्च परिचालन तापमान या विशेष पर्यावरणीय परिस्थितियों की आवश्यकता होती है। एफबीई का उपयोग विभिन्न पाइपलाइन अनुप्रयोगों के लिए एक स्टैंडअलोन बाहरी कोटिंग के रूप में किया जा सकता है। आंतरिक एपॉक्सी कोटिंग्स पानी या औद्योगिक सेवा के लिए उपयोग किए जाने वाले पाइपों की आंतरिक सतह की रक्षा कर सकती हैं।

सही कोटिंग का चयन ऑपरेटिंग तापमान, परिवहन माध्यम, मिट्टी की स्थिति, स्थापना विधि, यांत्रिक आवश्यकताओं और अपेक्षित सेवा शर्तों के अनुसार किया जाना चाहिए।

लेपित स्टील पाइप का निरीक्षण कैसे किया जाता है?

दृश्य निरीक्षण

कोटिंग और ठंडा करने के बाद, पाइप की सतह का निरीक्षण किया जाता है। निरीक्षक दृश्यमान दोषों जैसे कोटिंग क्षति, बुलबुले, दरारें, अत्यधिक सतह अनियमितताएं, उजागर स्टील, या अन्य अस्वीकार्य स्थितियों की जांच करते हैं।

कोटिंग की मोटाई का परीक्षण

 

यह पुष्टि करने के लिए कि कोटिंग निर्दिष्ट न्यूनतम और अधिकतम आवश्यकताओं को पूरा करती है, कोटिंग की मोटाई उपयुक्त उपकरणों का उपयोग करके मापी जाती है। माप पाइप की सतह का प्रतिनिधि होना चाहिए और प्रासंगिक निरीक्षण प्रक्रिया का पालन करना चाहिए।

 

आसंजन परीक्षण

 

आसंजन परीक्षण यह मूल्यांकन करता है कि कोटिंग स्टील सब्सट्रेट या कोटिंग परतों के बीच कितनी प्रभावी ढंग से बंधी रहती है। विशिष्ट परीक्षण विधि कोटिंग प्रणाली और परियोजना विनिर्देश पर निर्भर करती है।

छुट्टी का पता लगाना

कई पाइपलाइन कोटिंग प्रणालियों के लिए, हॉलिडे डिटेक्शन का उपयोग उन पिनहोलों या असंतोषों की पहचान करने के लिए किया जाता है जो स्टील सब्सट्रेट को उजागर कर सकते हैं। परीक्षण वोल्टेज और स्वीकृति मानदंड का चयन कोटिंग प्रकार और लागू मानक के अनुसार किया जाना चाहिए।

हुआयांग कौन सा संक्षारण रोधी स्टील पाइप तैयार कर सकता है?

हेबेई हुआयांग स्टील पाइप कंपनी लिमिटेडअंतर्राष्ट्रीय परियोजनाओं के लिए एकीकृत स्टील पाइप निर्माण और {{0}संक्षारणरोधी प्रसंस्करण प्रदान करता है। इसकी संक्षारणरोधी उत्पादन सीमा लगभग शामिल हैΦ159-Φ1,626 मिमी, की दीवार मोटाई के साथ4-40 मिमीऔर की लंबाई8–16 m.

हुयांग सहित कई कोटिंग सिस्टम प्रदान कर सकता है3PE, 2PE, 3PP, 2PP, FBE, आंतरिक एपॉक्सी पाउडर, और आंतरिक तरल एपॉक्सी, ग्राहक और परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार। कंपनी स्टील पाइप डीप प्रोसेसिंग, हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण, पाइप विस्तार और अन्य संबंधित सेवाएं भी प्रदान करती है।

पाइप निर्माण और डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण का यह संयोजन बड़ी पाइपलाइन परियोजनाओं के लिए विशेष रूप से उपयोगी है, जहां खरीदारों को एक ही आपूर्तिकर्ता से स्टील पाइप, कोटिंग, परीक्षण और संबंधित प्रसंस्करण की आवश्यकता हो सकती है।

जंग रोधी पाइप उत्पादन में गुणवत्ता नियंत्रण क्यों महत्वपूर्ण है?

एक कोटिंग प्रणाली केवल तभी विश्वसनीय सुरक्षा प्रदान कर सकती है जब प्रत्येक उत्पादन चरण को उचित रूप से नियंत्रित किया जाता है। सतह की तैयारी प्रारंभिक संबंध स्थिति को निर्धारित करती है, हीटिंग कोटिंग अनुप्रयोग को प्रभावित करती है, और एक्सट्रूज़न पैरामीटर पॉलिमर परतों के प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं। कोटिंग के बाद, निरीक्षण यह सत्यापित करता है कि तैयार सतह निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं।

अंतरराष्ट्रीय परियोजनाओं के लिए, खरीदारों को उत्पादन शुरू होने से पहले लागू कोटिंग मानक, निरीक्षण योजना, कोटिंग मोटाई, परीक्षण आवश्यकताओं, मरम्मत प्रक्रियाओं और दस्तावेज़ीकरण की भी पुष्टि करनी चाहिए। ये विवरण यह सुनिश्चित करने में मदद करते हैं कि तैयार उत्पाद परियोजना के तकनीकी विनिर्देश के अनुरूप है।

उत्पादन प्रक्रिया सेवा प्रदर्शन को कैसे प्रभावित करती है?

जंगरोधी स्टील पाइप को स्टील सब्सट्रेट को पर्यावरणीय जोखिम से बचाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, लेकिन इसका प्रदर्शन संपूर्ण उत्पादन और स्थापना प्रक्रिया पर निर्भर करता है। उचित सतह की तैयारी, नियंत्रित कोटिंग अनुप्रयोग, पर्याप्त आसंजन, उचित मोटाई और सावधानीपूर्वक संचालन सभी आवश्यक हैं।

विशेष रूप से दबी हुई पाइपलाइनों के लिए, परिवहन या स्थापना के दौरान कोटिंग क्षति स्थानीयकृत संक्षारण जोखिम पैदा कर सकती है। इसलिए, कोटिंग निरीक्षण कारखाने पर समाप्त नहीं होना चाहिए। उचित लोडिंग, परिवहन, फ़ील्ड हैंडलिंग और स्थापना प्रथाएं भी समग्र संक्षारण नियंत्रण रणनीति के महत्वपूर्ण भाग हैं।

इसलिए एक पेशेवर जंग रोधी स्टील पाइप उत्पादन प्रक्रिया में प्लास्टिक या एपॉक्सी की परत लगाने से कहीं अधिक शामिल होता है। कच्चे पाइप निरीक्षण और अपघर्षक ब्लास्टिंग से लेकर हीटिंग, बहुपरत कोटिंग, शीतलन, परीक्षण और अंतिम निरीक्षण तक, प्रत्येक चरण उत्पाद के अंतिम प्रदर्शन में योगदान देता है। ऑपरेटिंग वातावरण के साथ कोटिंग सिस्टम का मिलान करके और लागू विनिर्देश के अनुसार विनिर्माण प्रक्रिया को नियंत्रित करके, आपूर्तिकर्ता पानी, ऊर्जा, औद्योगिक और बुनियादी ढांचा परियोजनाओं की मांग के लिए उपयुक्त जंग रोधी स्टील पाइप प्रदान कर सकते हैं।

और पढ़ें:
एलएसएडब्ल्यू स्टील पाइप बड़े व्यास वाले जल संचरण और बुनियादी ढांचा परियोजनाओं के लिए आदर्श क्यों है?

जंग रोधी स्टील पाइप तेल, गैस, पानी और औद्योगिक पाइपलाइन परियोजनाओं का समर्थन कैसे करता है?