ईआरडब्ल्यू (इलेक्ट्रिक रेजिस्टेंस वेल्डेड) स्टील पाइप एक व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला अनुदैर्ध्य वेल्डेड स्टील पाइप है। उनकी मुख्य विशेषता स्टील पाइप में स्टील स्ट्रिप्स को लगातार बनाने और वेल्ड करने के लिए उच्च आवृत्ति विद्युत प्रतिरोध वेल्डिंग प्रक्रिया को अपनाने में निहित है। सीमलेस स्टील पाइप या जलमग्न आर्क वेल्डेड स्टील पाइप की तुलना में, ईआरडब्ल्यू स्टील पाइप निरंतर उत्पादन, प्रक्रिया स्थिरता और वेल्ड गुणवत्ता के सटीक नियंत्रण पर जोर देते हैं। ईआरडब्ल्यू स्टील पाइपों के प्रदर्शन आधार को सही मायने में समझने के लिए, हमें उनकी उत्पादन प्रक्रिया से शुरुआत करनी चाहिए।
I. कच्चे माल की तैयारी: स्टील पाइप की गुणवत्ता के लिए रक्षा की पहली पंक्ति
ईआरडब्ल्यू स्टील पाइप आमतौर पर कच्चे माल के रूप में हॉट रोल्ड स्टील कॉइल का उपयोग करते हैं। स्टील कॉइल्स की रासायनिक संरचना, मोटाई सटीकता, प्लेट आकार और किनारे की गुणवत्ता सीधे बाद के गठन और वेल्डिंग परिणामों को प्रभावित करती है।
औपचारिक उत्पादन से पहले, स्टील कॉइल्स को अनकॉइलिंग, लेवलिंग और एज ट्रिमिंग से गुजरना पड़ता है। एज ट्रिमिंग का उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि स्टील स्ट्रिप के दोनों किनारों पर किनारे साफ और सममित हैं, जो बाद की वेल्डिंग के लिए स्थिर स्थिति प्रदान करते हैं। यदि स्टील पट्टी के किनारों पर गड़गड़ाहट, दरारें या लहरदार आकृतियाँ हैं, तो वेल्ड गुणवत्ता की गारंटी देना मुश्किल होगा।
इसलिए, उच्च गुणवत्ता वाले ईआरडब्ल्यू स्टील पाइप का उत्पादन अक्सर सख्त कच्चे माल की जांच और पूर्व उपचार के साथ शुरू होता है।
द्वितीय. बनाने की प्रक्रिया: स्टील स्ट्रिप से पाइप ब्लैंक तक मुख्य परिवर्तन
उपचारित स्टील पट्टी निर्माण अनुभाग में प्रवेश करती है और धीरे-धीरे रोलर्स के कई सेटों के माध्यम से मुड़ती है, एक सपाट प्लेट अवस्था से लगभग गोलाकार ट्यूब आकार में परिवर्तित हो जाती है। यह प्रक्रिया आम तौर पर स्टील स्ट्रिप तनाव को अधिक समान बनाने और स्थानीय तनाव एकाग्रता से बचने के लिए एक प्रगतिशील गठन विधि अपनाती है।
गठन की सटीकता सीधे वेल्ड के संरेखण से संबंधित है। यदि स्टील स्ट्रिप के दोनों किनारों पर किनारों का गलत संरेखण अत्यधिक है, तो यह न केवल वेल्डिंग फ्यूजन गुणवत्ता को प्रभावित करेगा, बल्कि बाद के उपयोग में संरचनात्मक खतरे भी पैदा कर सकता है। इसलिए, निर्माण चरण में रोलर पैरामीटर समायोजन और उपकरण स्थिरता के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं।
तृतीय. उच्च -आवृत्ति वेल्डिंग: की मुख्य प्रक्रियाईआरडब्ल्यू स्टील पाइप
गठित स्टील पट्टी वेल्डिंग अनुभाग में उच्च आवृत्ति धारा से गुजरती है, किनारों को तुरंत प्लास्टिक या पिघली हुई अवस्था में गर्म करती है, और फिर एक्सट्रूज़न बल के तहत वेल्डिंग को पूरा करती है। इस प्रक्रिया में किसी वेल्डिंग तार या फ्लक्स का उपयोग नहीं किया जाता है, और वेल्ड धातु मुख्य रूप से आधार धातु से ही प्राप्त होती है।
उच्च आवृत्ति वेल्डिंग के फायदे केंद्रित हीटिंग, तेज गति और अपेक्षाकृत छोटे गर्मी प्रभावित क्षेत्र में निहित हैं, जो स्टील पाइप के समग्र यांत्रिक गुणों की स्थिरता को बनाए रखने में मदद करता है। हालाँकि, यह प्रक्रिया वर्तमान स्थिरता, वेल्डिंग गति और एक्सट्रूज़न बल नियंत्रण के प्रति बेहद संवेदनशील है।
वेल्डिंग मापदंडों के अनुचित नियंत्रण से अपूर्ण प्रवेश, झूठी वेल्डिंग, या वेल्ड ओवरहीटिंग जैसी समस्याएं होने का खतरा होता है। इसलिए, वेल्डिंग अनुभाग आमतौर पर ईआरडब्ल्यू स्टील पाइप उत्पादन में सबसे अधिक चिंतित लिंक है।
चतुर्थ. वेल्ड गड़गड़ाहट को हटाना और वेल्ड उपचार
वेल्डिंग के बाद, वेल्ड के आंतरिक और बाहरी किनारों पर कुछ वेल्ड बर्र उत्पन्न होंगे। स्टील पाइप की आंतरिक और बाहरी दीवारों की समतलता सुनिश्चित करने के लिए, आमतौर पर गड़गड़ाहट को दूर करने के लिए स्क्रेपर्स या विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाता है।
वेल्ड उपचार न केवल स्टील पाइप की उपस्थिति को प्रभावित करता है बल्कि सीधे द्रव संचरण प्रतिरोध, संक्षारण रोधी निर्माण गुणवत्ता और बाद के निरीक्षण परिणामों से भी संबंधित होता है। खराब गड़गड़ाहट नियंत्रण से सेवा के दौरान संक्षारण सांद्रता बिंदु बन सकते हैं।
V. आकार और सीधा करना: आयामी सटीकता सुनिश्चित करना
वेल्डेड स्टील पाइप साइज़िंग मशीन में प्रवेश करती है, और स्टील पाइप को डिज़ाइन आकार की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बाहरी व्यास और गोलाई को कई रोलर्स के माध्यम से ठीक किया जाता है। साथ ही, स्टील पाइप की समग्र सीधीता मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए सीधा उपचार किया जाता है।
यह चरण बाहरी व्यास, सहनशीलता और स्थिरता के संदर्भ में ईआरडब्ल्यू स्टील पाइप के अंतिम प्रदर्शन को निर्धारित करता है, और इंजीनियरिंग स्थापना में उनकी "प्रयोज्यता" को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारकों में से एक है।
VI. ऑन-लाइन निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण
आधुनिक ईआरडब्ल्यू स्टील पाइप उत्पादन लाइनें आमतौर पर वेल्ड पर गैर-विनाशकारी परीक्षण, जैसे एड़ी वर्तमान परीक्षण या अल्ट्रासोनिक परीक्षण करने के लिए ऑन-लाइन निरीक्षण प्रणालियों से सुसज्जित होती हैं। यह प्रक्रिया वास्तविक समय में वेल्डिंग दोषों का पता लगा सकती है और समय पर उत्पादन मापदंडों को समायोजित कर सकती है।
इसके अलावा, हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण, यांत्रिक संपत्ति नमूना निरीक्षण और आयामी परीक्षण मानक आवश्यकताओं के अनुसार आयोजित किए जाते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि तैयार स्टील पाइप प्रासंगिक विनिर्देशों को पूरा करते हैं।
सातवीं. पाइप काटना, चम्फरिंग और तैयार उत्पाद उपचार
निरीक्षण किए गए स्टील पाइपों को ऑर्डर की लंबाई के अनुसार काटा जाता है, और आवश्यकतानुसार चैम्फरिंग या ग्रूव प्रसंस्करण किया जाता है। अंत में, वे संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया को पूरा करने के लिए जंग रोकथाम उपचार और पैकेजिंग लिंक में प्रवेश करते हैं।
निष्कर्ष
यद्यपि ईआरडब्ल्यू स्टील पाइप की उत्पादन प्रक्रिया निरंतर और कुशल लगती है, प्रत्येक प्रक्रिया अंतिम गुणवत्ता से निकटता से संबंधित होती है। कच्चे माल के नियंत्रण, निर्माण सटीकता, उच्च आवृत्ति वेल्डिंग मापदंडों से लेकर निरीक्षण प्रणाली तक, किसी भी लिंक में लापरवाही तैयार उत्पाद की गुणवत्ता की समस्याओं में बदल सकती है।
संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया के परिष्कृत नियंत्रण के माध्यम से ईआरडब्ल्यू स्टील पाइप का व्यापक रूप से नगरपालिका इंजीनियरिंग, औद्योगिक पाइपलाइनों, भवन संरचनाओं और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जा सकता है। खरीदारों के लिए, ईआरडब्ल्यू स्टील पाइप के उत्पादन तर्क को समझने से उत्पाद की गुणवत्ता और आपूर्तिकर्ता क्षमताओं का अधिक तर्कसंगत मूल्यांकन करने में भी मदद मिलती है।
