आधुनिक स्टील पाइप निर्माण में, अनुदैर्ध्य रूप से वेल्डेड पाइप (एलएसएडब्ल्यू और ईआरडब्ल्यू) का व्यापक रूप से उनकी उच्च गठन दक्षता, सीधे वेल्ड सीम और स्थिर संरचना के लिए उपयोग किया जाता है। ये पाइप तेल और गैस परिवहन, संरचनात्मक समर्थन, पुल निर्माण और ढेर नींव जैसे क्षेत्रों में आवश्यक हैं। अनुप्रयोग और विशिष्टताओं के आधार पर, विभिन्न उत्पादन विधियों को नियोजित किया जाता है {{2}मुख्य रूप से जलमग्न आर्क वेल्डिंग (SAW) और उच्च {{3}फ़्रीक्वेंसी वेल्डिंग (HFW)। नीचे दोनों प्रक्रियाओं का विस्तृत विवरण दिया गया है।
1. जलमग्न आर्क वेल्डिंग (एलएसएडब्ल्यू) - बड़े {{0}व्यास, उच्च {{1}शक्ति वाले स्टील पाइपों के लिए आदर्श
1.1 सामग्री की तैयारी और पूर्व - उपचार
एलएसएडब्ल्यू पाइपों का उत्पादन स्टील प्लेटों के कठोर गुणवत्ता निरीक्षण के साथ शुरू होता है। दरारें या समावेशन जैसे दोषों का पता लगाने के लिए प्रत्येक प्लेट पूर्ण अल्ट्रासोनिक परीक्षण से गुजरती है। निरीक्षण के बाद, वांछित चौड़ाई, समानता और बेवल आकार को पूरा करने के लिए, सटीक वेल्ड संयुक्त तैयारी सुनिश्चित करने के लिए, प्लेट किनारों को एक एज मिलिंग मशीन का उपयोग करके मिल्ड किया जाता है।
1.2 परिशुद्धता निर्माण और वेल्डिंग
मिल्ड प्लेटें दोनों तरफ वक्रता लाने के लिए पहले से मुड़ी हुई होती हैं। फिर इन प्लेटों को जेसीओ बनाने वाली प्रेस में डाला जाता है, जहां उन्हें चरणों में आकार दिया जाता है: पहले एक तरफ "जे", फिर दूसरी तरफ "सी", अंत में एक खुली "ओ" - आकार की पाइप बॉडी बनती है। खुले पाइप को एमएजी (मेटल एक्टिव गैस) वेल्डिंग का उपयोग करके टैक वेल्ड किया जाता है, इसके बाद आंतरिक और बाहरी दोनों तरह से मल्टी{{4}वायर सबमर्सम्ड आर्क वेल्डिंग- किया जाता है। यह तकनीक, एक साथ चार तारों का उपयोग करके, बड़े व्यास, भार वहन करने वाले पाइपों के लिए उपयुक्त मजबूत, समान वेल्ड सुनिश्चित करती है।
1.3 गुणवत्ता निरीक्षण और फिनिशिंग
वेल्डिंग के बाद, परीक्षणों और उपचारों की एक श्रृंखला की जाती है:
- वेल्ड सीम और आसन्न आधार सामग्री पर पहला अल्ट्रासोनिक परीक्षण
- आंतरिक वेल्ड अखंडता को सत्यापित करने के लिए एक्स-रे निरीक्षण
- गोलाई और आयामी सटीकता में सुधार के लिए व्यास विस्तार
- ताकत और जकड़न का मूल्यांकन करने के लिए हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण
- ग्राहकों की विशिष्टताओं को पूरा करने के लिए आकार देना और काटना
- अल्ट्रासोनिक और एक्स-रे परीक्षण का दूसरा दौर, साथ ही पाइप के अंत में चुंबकीय कण परीक्षण
- बाहरी संक्षारणरोधी उपचार, जैसे एपॉक्सी पाउडर या 3-परत पीई कोटिंग
इस प्रक्रिया के माध्यम से उत्पादित एलएसएडब्ल्यू पाइप उच्च शक्ति और विश्वसनीयता प्रदान करते हैं, जो उन्हें उच्च दबाव वाले द्रव परिवहन और भारी शुल्क संरचनात्मक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं।
2. उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग (ईआरडब्ल्यू) - मध्यम से छोटे व्यास वाले पाइपों के लिए कुशल और सर्वोत्तम
2.1 उच्च आवृत्ति प्रेरण वेल्डिंग का सिद्धांत
उच्च आवृत्ति वेल्डिंग एक प्रकार की प्रेरण वेल्डिंग (या दबाव संपर्क वेल्डिंग) है जो विद्युत चुम्बकीय प्रेरण और त्वचा प्रभाव, निकटता प्रभाव और एड़ी वर्तमान हीटिंग के प्रभावों का उपयोग करती है। ये सिद्धांत स्टील पट्टी के किनारों को तेजी से पिघली हुई अवस्था में गर्म करते हैं। फिर दबाव रोलर्स का एक सेट गर्म किनारों को एक साथ निचोड़ता है, जिससे अनाज सीमा संलयन होता है और एक मजबूत, साफ बट वेल्ड बनता है। इस प्रक्रिया में भराव सामग्री की आवश्यकता नहीं होती है, इसमें न्यूनतम छींटे होते हैं, और उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों के साथ एक संकीर्ण ताप प्रभावित क्षेत्र बनता है।
2.2 सुव्यवस्थित प्रक्रिया और बड़े पैमाने पर उत्पादन उपयुक्तता
ईआरडब्ल्यू का उपयोग मुख्य रूप से मध्यम और छोटे व्यास वाले स्टील पाइप के उत्पादन के लिए किया जाता है। प्रक्रिया में शामिल हैं:
- स्टील पट्टी को खोलना और समतल करना
- रोल फॉर्मिंग के माध्यम से एक गोल पाइप ब्लैंक में निरंतर निर्माण
- वेल्ड किनारों का प्रेरण हीटिंग
- स्क्वीज़ रोल का उपयोग करके किनारों को एक साथ दबाएं
- ठंडा करना, आकार देना, लंबाई में काटना
- इनलाइन वेल्ड सीम परीक्षण
की तुलना मेंएलएसएडब्ल्यू, ईआरडब्ल्यूतेज़, अधिक ऊर्जा कुशल, और अत्यधिक स्वचालित है, जो बड़ी मात्रा में उत्पादन और लागत नियंत्रण की आवश्यकता वाली परियोजनाओं के लिए आदर्श है। इसका व्यापक रूप से संरचनात्मक टयूबिंग, द्रव परिवहन, ऑटोमोटिव टयूबिंग और यांत्रिक अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।
निष्कर्ष
एलएसएडब्ल्यूऔरईआरडब्ल्यूअनुदैर्ध्य वेल्डेड स्टील पाइप के निर्माण के लिए दो प्रमुख तरीकों का प्रतिनिधित्व करते हैं। मांग वाले वातावरण में बड़े व्यास, उच्च शक्ति वाले पाइपों के लिए एलएसएडब्ल्यू को प्राथमिकता दी जाती है, जबकि छोटे व्यास वाले अनुप्रयोगों में ईआरडब्ल्यू अपनी उत्पादन क्षमता और लागत लाभ के लिए जाना जाता है। परियोजना की जरूरतों के आधार पर सही वेल्डिंग प्रक्रिया चुनना प्रदर्शन और अर्थव्यवस्था को संतुलित करने की कुंजी है।
